四、项目成果

（一）经济效益

东方石化公司利用两年的时间，上下高度重视、全力攻关，积极对标、学赶先进，通过建立机制、细化措施，使东方石化降低综合损失率工作两年提高两大步，从当初的大于2%变为小于1%迈出了第一步，又从小于1%改进为小于0.6%迈出了第二步，实现了指标逐年、逐月降低，并接连创下历史新纪录。截止2011年12月底，东方石化综合损失率累计已降至0.56%，19套生产装置加工损失率均降至0.5%以下。经初步测算，2010年、2011年，仅损失率指标的下降一项即为公司增加经济效益5672万元（计算方法见附件）。

（二）管理效益

随着综合损失率的下降，东方石化各项经济指标水平也随之提升，产品单位物耗、能耗均创出历史最好纪录，这充分证明降低损失率工作的重要性和及时性。

在指标大幅下降和效益显著增加的同时，从开展挖潜增效到实施技术改造，从加强制度建设到细化工作流程，从深入思想发动到成为职工的自觉行动，通过在企业生产和经营管理的各个环节实施精细化管理，实现了装置技术水平、企业管理水平、职工业务思想素质的全面提升，实现了企业内部资源的合理利用，企业的核心竞争力得到有效提升。

降低综合损失率工作作为一项攻关课题，经过东方石化全体职工两年来的共同努力，取得了显著的经济效益和管理效益。虽然历时两年的课题攻关结束了，但降低综合损失率工作并没有结束，损失率指标已经同其他物耗、能耗指标一样成为东方石化的一项日常考核指标，实现了常态化管理。

更为重要的是，在降低损失率工作过程中，东方石化应用了精细化管理的工作模式，积累了更加丰富的工作经验，形成了更加科学的管理方法。精细是一种极限过程，是永无止境的追求过程，也是不能完结的企业管理发展过程。在降低损失率工作中实施精细化管理只是东方石化实施精细化管理一个好的开始，精细化管理作为一种理念、一种文化，还要在公司今后的各项管理工作中进一步应用、进一步强化，为推动企业的可持续发展、提升企业的核心竞争力发挥更大的作用。

附件 东方石化损失率增减效益计算

在化工生产过程中，各种物料，即原料、在制品、产成品等，在存储、加工和运输过程中必然要产生损失，其损失的大小直接影响企业的成本，从而影响到企业的效益。

石油化工企业的综合损失，是自原料进厂开始，经过存储后，投入生产装置进行加工、精制，直至生产出各种产品，最后实现产品销售，在整个运作过程中产生的各种物料损失，是由原（辅）料损失、装置加工损失、产（成）品损失、其他损失构成。

综合损失量 = 原（辅）料损失量+装置加工损失量+产（成）品损失量 +其他损失

企业综合损失率=综合损失量/原料投入总量×100%

装置加工损失率=装置损失量/装置原料投入量×100%

经济效益=∑增（减）损失率×投入（库存）量×单价=

∑增（减）原料损失率×库存量×单价+∑增（减）产品损失率×库存量×单价+∑增（减）装置损失率×投入量×单价

2010年经济效益=（-56+473）+（-167-10-8）+(2478+356+151)=3217万元（具体数据取自报表）

2011年经济效益=（339+197）+（-176-40-13）+（1532+255+261+98）=2455万元（具体数据取自报表）

2010年、2011年累计经济效益=3217+2455=5672万元