- 企业安全管理实用读本（第2版）
- 杨剑 张艳旗
- 3196字
- 2025-04-15 01:17:43
◎如何做到零事故
“零事故”最早起源于日本。早在1973年，日本就借鉴美国安全评议会开展的“Zeroinon Safety”活动思想，并将其与质量控制活动（QC）、创造性问题解决方法（KJ法）等方法相结合使用，最终演变为今天所熟知的“零事故”活动。
日本的“零事故”活动从1973年实施以来，经过多次改良，已经成为日本安全卫生工作中不可或缺的一项安全管理方法。
据安全调研报告显示，随着社会发展，企业渴求安全的呼声越来越高，而“零事故”活动无疑是企业推进安全文化建设最有效的方法。
从安全文化建设的角度上讲，企业落实零事故安全生产管理的价值主要体现在以下几方面。
（1）促进“以人为本”的价值观更快深入人心。一家真正将“以人为本”做到实处的企业，必将是一家成功的企业。
从安全本身来讲，做好“零事故”就是以员工生命安全为基点。人是所有活动的根本，所以企业通过“零事故活动”可以达到如下安全价值目标。
①有利于促进“安全第一，预防为主”方针的有效落实。
②有利于促进员工的团队协作和团队自主活动。
③有利于企业每一名员工都把安全生产作为自身问题来对待。
④有利于推动工作现场员工创造明快、活跃的工作氛围以及构建无安全隐患的工作现场。
⑤有利于帮助员工养成安全行为习惯。
（2）强化员工的执行力。减少员工的不安全行为可简单理解为强化执行力。从事安全管理工作的人士都有一个普遍认识：事故之所以发生主要在于“操作者”没有按照程序执行。也就是员工具备专业知识和技术（会做），但没有按照专业要求的标准去做（忽视安全），所以导致安全事故的发生。
“操作者”不按操作程序执行（会做不去做）的原因主要包括以下几点。
①员工的精神状态欠佳。员工作业过程中精神及身体状态不佳，精力不集中。
②员工的工作热情缺乏。员工执行安全规章时缺乏工作热情，没有干劲。
③员工的安全认知不强。员工缺少对危险情况的感知。
其实，这些方面存在的根源还是人的不安全行为。大量统计结果表明，90%以上事故的发生原因中都有员工的不安全行为这一因素。也就是说，企业安全管理者要想单纯依靠命令、指示、规定、教育、强制等安全管理的方法来防止安全事故的发生是非常困难的，而且其所能发挥的作用也是非常有限的。所以，要想真正做好安全防范管理工作，必须采取团队自主活动。而“零事故”活动的提倡及实施恰恰帮助企业解决了这一问题。因为从“零事故”实施的范围来讲，该活动是通过全员参与、安全预知的方法解决岗位危险及存在的隐患，最终实现工作现场的安全和舒适，从而创建一个健康的工作环境。简单来讲，就是促进员工自觉减少不安全行为。
安全是人类生存生活的基础保障，没有了安全，“以人为本”就是一句空话。安全工作不是亡羊补牢，而是未雨绸缪，防微杜渐。
安全工作不能有一点偏差，因为每一次事故造成的经济损失都将给社会带来难以承担的重担。安全管理稍有疏漏就会酿成事故，给人民生命造成威胁，财产造成损失。
倡导“零事故”活动可以从根本解决企业存在的安全问题，进而解决安全成本问题，即将“零事故”安全生产管理的价值呈现在企业管理者及员工面前。
（1）“零事故”是企业最大的成本节约。据不完全统计，企业每年因安全事故导致的花费，几乎占据企业生产总成本的10%。
（2）降低企业的人力成本。安全事故降低了，企业人员的生命安全保障就得到了提高，所以在企业人员配备上就能节省一大笔资金。
（3）设备、物料成本有效降低。没有安全事故发生，设备的使用寿命就在无形中得到延长，这就降低了企业的采购成本。
（4）员工的幸福指数上升。员工的幸福指数是指员工在工作中获得的知识、能力、心理承压以及工作热情的数字指标。
安全为了生产，生产必须安全。这是“零事故”活动节约企业成本的前提条件。所以，做好“零事故”活动就是企业安全生产管理收获的最大价值。
每天上班前15min，车间负责人、工程师、领班要向安全经理汇报当天主要工作安排，安全经理和安全工程师必须针对此工作内容分析可能存在的危险，提醒大家在工作中要注意的事项，并制订出相应的预防措施。各车间安全工程师每天在员工开始工作前5min，都要将所有工人召集在一起，分析当天工作中可能存在的安全隐患，并详细讲解预防措施。
通过安全教育，让大家认识到安全工作的重要性和必要性，了解项目安全管理制度以及安全事故自救常识等。除此之外，还在项目显眼位置张贴各类安全画报，时刻提醒大家注意安全。通过一系列长期的教育，要让安全生产意识深入人心，工作岗位上人人讲安全、学安全、比安全，让安全管理从“零”开始到“零”结束，紧盯每道工序，把握每个细节，做到严字当头，班组人员分工协作，环环相扣，各司其职；生产工具、安全设施整齐有序，生产现场无积水、无杂物。
根据工作岗位实际情况，制订严格的安全生产和防范制度，并将制度实实在在地落实在每个人上。每个车间设专职安全经理一名和安全工程师若干名。安全经理对整个车间或项目的安全负责监督、管理和实施，并定期向项目经理汇报整个项目的安全生产情况；安全工程师在安全经理的领导下，对各车间的安全工作进行监督、管理和实施，并每天向安全经理汇报各车间的安全生产情况。各班组设立班组安全员，安全员对安全经理负责。
为了确保责任落实，杜绝因人为因素带来的安全责任事故，工厂要定期组织对各车间进行安全大检查，对在检查中发现的安全隐患及时通报整改，并设定考核标准，予以评定，月底进行汇总。安全考核与项目部年终效益奖和年终项目奖金挂钩，对连续3个月评定垫底的安全工程师、车间负责人现场予以相应处罚并扣除相应效益奖和年终奖金，连续6个月评定垫底的安全工程师、车间负责人直接撤销职务并扣除全部效益奖和年终奖金；相反，对连续考核靠前的安全工程师和车间负责人，则进行相应奖励。使人人身上有责任，人人心中有动力，安全生产有保障。
制订严密的安全生产过程控制方案。在操作前，车间要与各相关班组沟通，制订安全防护方案。
要努力把安全技术措施、规程按照上级的要求和行业规定做到技术可靠、经济上可行、实际操作简单、安全上有保障，使之成为工人易懂、技术上无漏洞的优良措施，并根据现场条件的变化及时修改、补充、完善技术措施。
然后就是要监督现场，使各项安全技术措施落实到现场的各项工作中去，并对现场工作进行全面的指导，保证技术指导现场并服务于现场。
始终坚持日常化、规范化、精细化安全生产与质量管理，生产组织零违章、系统运行零隐患、执行制度零距离。
安全工作法除了包括现场安全确认、现场巡查、现场兑规作业、班中点评、班后收工会等现场安全工作流程管控，严格规定操作准备步骤。坚持以班前安全教育活动为特色的安全工作法。
上岗前坚决杜绝喝酒，“上班前不能喝酒”要成为岗位管理的铁律。
班前安全教育立规矩，对每一名员工做实功、负真责。
（1）“相面”。通过点名对员工出勤、精神状态进行确认，状态不好的坚决不让上岗操作。
（2）灌输安全知识。以安全常识、事故案例等安全知识为内容，采取一日一题的学习方式，对员工进行考问。
（3）交代安全注意事项。在布置当班生产任务时，清楚交代上一班反馈的工作现场环境状况，合理分配当班岗位人员的工作任务。
（4）诵读安全理念。根据当前安全生产情况，诵读相关的安全理念，增强自主保安意识。
（5）安全宣誓。组织全班员工面对“全家福”照片牌板进行安全宣誓。
（1）公司要积极打造“亲情文化”，充分发挥家属第二道安全防线作用。写一句亲情寄语、寄一封家书，深入班组开展安全宣传、庆功演出，常讲安全课，勤吹枕边风，使之成为员工安全的“护身符”。
（2）积极开展班组“民生日记”活动。所谓“民生日记”，就是设在班组活动室的一块记事板，专门记录员工家庭生活中的为难事。在生活中讲亲情，多关爱，让班组像家一样温馨和谐，也使员工消除后顾之忧。